Производство гофрокоробов

Гофрокороба — один из самый распространенных видов упаковки в мире. Они используются для транспортировки и хранения практически любых товаров, от продуктов питания до бытовой техники. За их популярностью стоит технологически выверенный и оптимизированный процесс изготовления, превращающий рулон бумаги в надежный и удобный гофрокороб. Давайте рассмотрим основные этапы этого процесса.

1. Подготовка сырья

Основой для производства гофрокоробов является гофрокартон — многослойный материал, состоящий из одного или нескольких плоских слоев (лайнеров) и одного или нескольких гофрированных слоев (флютинга). Лайнеры обычно изготавливаются из целлюлозы или макулатуры, а флютинг — из более дешевой бумаги.

Первый этап — подготовка сырья. Рулоны бумаги подаются на гофроагрегат, где происходит формирование гофрированного слоя. Это сложный процесс, требующий точного контроля температуры и влажности, чтобы обеспечить равномерное гофрирование и избежать деформации бумаги.

2. Формирование гофрокартона

Гофроагрегат — это очень важное оборудование для создания гофрокоробов. В нем происходит соединение лайнеров и флютинга в единый материал.

Гофрирование: бумага для флютинга пропускается через систему нагретых валов с зубчатой поверхностью, формирующих гофры.
Нанесение клея: На вершины гофр наносится клей, обычно на основе крахмала.
Приклеивание лайнеров: Лайнеры приклеиваются к гофрированному слою под давлением.
Сушка: гофрокартон проходит через сушильную секцию для затвердевания клея и удаления излишней влаги.

При изготовлении гофрокоробов, в зависимости от количества слоев различают двухслойный, трехслойный, пятислойный и семислойный гофрированный картон. Выбор количества слоев определяется требуемой прочностью упаковки.

3. Высечка и биговка

После сушки гофрокартон поступает на высекальный пресс. На этом этапе происходит формирование заготовки коробки путем высечки и биговки.

Высечка: Ножи определенной формы вырезают контур коробки из листа гофрированного картона.
Биговка: специальные валики с тупыми ножами продавливают линии сгиба (биги), облегчая последующую сборку коробки.

Высечка и биговка могут выполняться как за один проход, так и на разных станках. Для выполнения гофрокоробов сложной конструкции используются ротационные высечные прессы, обеспечивающие высокую точность и скорость работы.

4. Нанесение печати при производстве гофрокоробов

Если на коробку необходимо нанести печать (логотип, информацию о продукте, рекламные сообщения), это делается до или после высечки, в зависимости от типа печати и сложности дизайна.

Наиболее распространенные методы печати на гофрокартоне:

Флексографическая печать: наиболее экономичный метод, используемый для печати больших тиражей простых изображений.
Офсетная печать: обеспечивает высокое качество печати и позволяет воспроизводить сложные графические элементы. Используется для печати на предварительно ламинированной бумаге, которая затем приклеивается к гофрированному картону.
Цифровая печать: позволяет печатать небольшие тиражи коробок с переменной информацией (например, штрих-кодами или адресами).

При изготовлении гофрокоробов мы в основном используем флексопечать, как самое экономичное решение.

5. Склеивание или сшивание

После высечки и печати заготовки коробок необходимо соединить, чтобы сформировать готовое изделие. Это можно сделать двумя способами:

Склеивание: края заготовки склеиваются с помощью специального клея.
Сшивание: края заготовки сшиваются металлическими скобами.

Выбор способа соединения зависит от типа коробки и требований к прочности. Склеивание обычно используется для небольших коробок, а сшивание — для более крупных и тяжелых.

6. Контроль качества при производстве гофрокоробов

На каждом этапе осуществляется контроль качества. Проверяется прочность гофрокартона, точность высечки, качество печати и надежность склеивания или сшивания. Готовые коробки должны соответствовать требованиям технических условий и стандартам качества.

7. Упаковка и отгрузка

После изготовления гофрокороба упаковываются в пачки и отгружаются заказчику. Для защиты от повреждений во время транспортировки пачки могут быть обернуты стретч-пленкой или закреплены лентами к поддону.

Современное производство гофрокоробов — это высокотехнологичный процесс, требующий использования современного оборудования и квалифицированного персонала. Автоматизация и компьютеризация позволяют оптимизировать процессы, повысить качество продукции и снизить затраты. В результате потребители получают надежную и экономичную упаковку, отвечающую самым высоким требованиям.

Производство гофрокоробов, традиционно воспринимаемое как простая отрасль, сегодня переживает настоящую технологическую революцию. Внедрение передовых технологий, автоматизации и цифровизации трансформирует весь процесс, от подготовки сырья до отгрузки готовой продукции, повышая эффективность, качество и экологичность.

Современные предприятия, занимающиеся изготовлением гофрокоробов, активно внедряют системы автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM). Это позволяет:

Создавать сложные конструкции коробок: CAD-системы позволяют разрабатывать упаковку любой сложности, учитывая особенности товара, логистические требования и маркетинговые цели.
Оптимизировать раскрой материала: CAM-системы автоматически рассчитывают оптимальный раскрой гофрокартона, минимизируя отходы и снижая себестоимость продукции.
Автоматизировать процессы: роботизированные системы выполняют рутинные операции при производстве гофрокоробов, такие как подача сырья, высечка, биговка, склейка и упаковка готовых коробок, повышая скорость и точность производства.

Заказать гофрокороба оптом вы можете в компании СлавКартон, позвонив по телефону +7 495 780 08 68 или оставив заявку на почту zakaz@slavkarton.ru

Интересует производство гофрокоробов? Заполните форму ниже!