Производство гофрокартона

Является важным направлением, которое обеспечивает сырьём предприятия по выпуску упаковки для различных товаров. Современные технологии позволяют производить гофрокартон различных типов и размеров, обеспечивая сохранность продукции при транспортировке и хранении. Изготовление гофрированного картона – это сложный технологический процесс, включающий несколько этапов, от подготовки сырья до получения готовой продукции.

Подготовка необходимых материалов

Клей: крахмальный клей, обеспечивающий склеивание плоских и гофрированных слоев.

Бумага и картон для плоских слоев (лайнеры): используется плотная и прочная, обычно изготавливаемая из целлюлозы или макулатуры. Важные характеристики: прочность на разрыв, гладкость поверхности, влагостойкость.

Бумага для гофрированного слоя (флютинг): более рыхлая и менее прочная, предназначенная для формирования гофрированного слоя. Важные характеристики: формовочная способность, жесткость.

Формирование полотна для производства гофрокартона

Каландрирование: бумажное полотно пропускает через каландры (гладкие валики) для придания ему гладкости и большой толщины.

Очистка: масса проходит через фильтры и очистители для удаления загрязнений, таких как песок, пластик и металл для дальнейшего изготовления гофрокартона.

Сетка: бумажная масса выливается на движущуюся сетку, вода стекает, оставляя влажное бумажное полотно.

Прессование: полотно проходит через прессы, чтобы удалить оставшуюся воду и уплотнить ткань.

Сушка: сушильные цилиндры, нагретые паром, высушивают до необходимой влажности.

Гофрирование на этапе производства гофрокартона

Производство гофрированного слоя (флютинга): бумага подается на гофропресс, где проходит между двумя нагретыми гофрирующими валами. Валы имеют зубчатую поверхность, которая прижимает полотно и формирует его волнообразную форму (гофру).
Нанесение клея: на гребни гофрированного слоя наносится клей (обычно крахмальный).
Приклеивание слоев: волнистый слой приклеивается к нескольким плоским слоям (лайнерам) с помощью прижимных валов. Таким образом формируется трехслойный гофрокартон (двухслойный, пятислойный и т.д. – в зависимости от количества слоев).

Сушка и формирование готовой продукции

Сушка: гофрокартон проходит через сушильные участки для затвердевания клея.
Резка, рилевка, вырубка: после производства гофрокартон нарезается на лист нужного размера и при необходимости наносятся линии сгиба и делаются вырубные отверстия.
Печать: если гофрокороб предполагает печать, далее происходит нанесение на него нужным методом (флексопечать, офсетная печать и др).
Склейка: часть конструктивов формируется посредством склейки или сшивания.

Процесс проверки качества является многогранным и требует использования различных методов и инструментов. Важен контроль плотности, прочности, влажности и других параметров на каждом этапе производства для соответствия продукции требованиям заказчика. Производство гофрокартона требует сложного и специализированного оборудования, такого как: бумагоделательные машины, гофроагрегаты, линии для резки и рилевки, вырубные прессы, печатные машины, линии для склейки и сшивания коробов, оборудование для контроля качества.

Гофротара имеет широкое применение в различных сферах, таких как: упаковка для пищевых продуктов, для промышленных товаров, транспортная упаковка, рекламная продукция, строительство и многое другое. Оформить заказ в компании можно на сайте slavkarton.ru или по номеру телефона 8 (495) 740-08-68.

Интересует производство гофрокартона? Заполните форму ниже!