Производство гофроящиков

Гофроящики прочно вошли в нашу жизнь, став незаменимым атрибутом для упаковки и транспортировки товаров. От продуктов питания и электроники до мебели и строительных материалов – практически все мы ежедневно сталкиваемся с ними. Производство гофроящиков имеет основные этапы, начиная с изготовления сырья и заканчивая готовой продукцией.

Сырье и материалы для производства гофроящиков

В основе гофроящиков лежит гофрокартон – многослойный материал, сочетающий в себе прочность и легкость. Основные компоненты для его производства:

• Целлюлоза: является основным сырьем для производства бумаги, которая, в свою очередь, используется для изготовления картона.
• Макулатура: переработанная бумага, экологически чистое и экономичное сырье.
• Клей: обеспечивает надежное склеивание слоев гофрокартона.

Гофрокартон, из которого впоследствии изготавливаются короба,  состоит из нескольких слоев. Есть плоские слои, которые называются лайнерами и гофрированный слой-флютинг. Лайнер – это внешний слой, который обеспечивает гладкую поверхность и прочность. Флютинг-волнистый слой, придающий картону жесткость и амортизационные свойства. Высота и форма гофры (А, В, С, Е, F) определяют прочность гофрокартона.

Производственный процесс

Производство гофроящиков представляет собой сложный технологический процесс, который включает в себя следующие основные этапы:

• Подготовка сырья: бумага для лайнеров и флютинга поступает в рулонах. Ее проверяют на качество, влажность и другие параметры.
• Гофрирование: гофробумага проходит через гофропресс, где под воздействием тепла и давления приобретает волнистую форму.
• Склеивание: гофрированный слой склеивается с плоскими слоями с помощью клея.
• Раскрой: полученный гофрокартон разрезается на заготовки нужного размера и формы с помощью специальных станков – резаков.
• Высечка: на заготовки наносятся линии сгиба (биговка) и выполняются отверстия, необходимые для сборки ящика.
• Склейка: заготовки склеиваются при необходимости в конструктиве для формирования готовых гофроящиков.
• Печать: на гофроящики наносится печать (логотипы, информация о продукте, штрих-коды).
• Сборка и упаковка: готовые изделия собираются в пачки и упаковываются для транспортировки.

Основное оборудование. Преимущества использования тары из гофрокартона.

Производство гофроящиков требует специализированного оборудования, которое включает в себя: гофроагрегаты, резаки, высекальные станки, печатные и склеечные машины. Перечисленные линии обеспечивают полный цикл производства, от процесса гофрирования и склеивания гофрокартона до получения готовой тары в виде гофрокоробов.

Гофроящики обладают рядом преимуществ, которые делают их популярным выбором для упаковки.

• Прочность и надежность: обеспечивают надежную защиту товаров от повреждений при транспортировке и хранении.
• Легкость: небольшой вес снижает транспортные расходы.
• Экологичность: гофрокартон подлежит вторичной переработке, что способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду.
• Универсальность: подходят для упаковки широкого спектра товаров, от продуктов питания до промышленных изделий.
• Экономичность: относительно низкая стоимость производства по сравнению с другими видами упаковки.

Производство гофроящиков – это сложный процесс, обеспечивающий надежную упаковку для множества товаров. Благодаря своим преимуществам, гофроящики остаются востребованным и экологически привлекательным решением для упаковки товаров в различных отраслях промышленности. Компания СлавКартон занимается изготовлением тары из гофрокартона, заявку можно отправить нам на почту zakaz@slavkarton.ru или позвонить по номеру 8 (495) 740-08-68.