Производство гофротары

Производство гофротары является ключевым направлением деятельности нашей компании. Рассмотрим наиболее популярные виды упаковки и разберем основные этапы производства гофротары в компании СЛАВКАРТОН.

Виды Гофротары:

Наиболее популярным видом в данной категории является четырехклапанный гофрокороб.

Изготавливается из цельного листа гофрокартона за исключением коробов больших размеров.

Поставляется склеенным по клеевому клапану в пачках по 15-25 штук в зависимости от профиля гофрокартона. Упаковывается с помощью клейкой ленты, клея, скоб.  Может использоваться в качестве групповой и индивидуальной упаковки.  Производство гофротары осуществляется на рилевочно-высекательных станках (слоттерах), за один цикл наносится печать до 3х цветов и просекаются клапана с клеевым клапаном, далее короб перемещается на линию фальцесклейки.

Более 50% производимой упаковки это четырехклапанный короб различных модификаций по классификации фефко (0200-0206). Применяется в различных отраслях от продуктов питания до крупногабаритной тары для промышленного оборудования.

Производство гофротары это не только привычные четырехклапанные короба, но и гофролотки, оберточные коробки, гофроизделия сложной высечки. В зависимости от задач, стоящих перед клиентом, специалисты нашей компании подберут наиболее оптимальное решение для Вас.

Материалы для производства гофротары:

Двухслойный гофрокартон-применяется при изготовлении самосборных коробок небольших размеров с небольшим весом вложения.

Трехслойный гофрокартон-универсальный материал для изготовления четырехклапанных коробов, самосборных конструкций, гофролотков под кондитерские изделия

Пятислойный гофрокартон-материал для сфер где нужна повышенная прочность упаковки. Большие тарные короба под оборудование и автозапчасти, гофролотки для овощей и фруктов производятся из пятислойного гофрокартона

Этапы производства:

Производство гофротары можно разделить на несколько этапов.

Изготовление гофрозаготовки является первым этапом производства. Гофролист необходимого размера, профиля и марки изготавливается на гофроагрегате. При тиражах от 1000м2 для одного вида коробки, листы нужного размера нарезаются на нужный размер на этом этапе.

При меньших тиражах добавляется дополнительный этап: раскрой имеющейся заготовки. На рилевочном станке на универсальный лист наносятся рилевки и линии реза.

Следующий этап- формирование короба (нанесение поперечных просечек и линий сгиба и вырубка клеевого клапана) для четырехклапанных коробов производится на слоттере, изделия сложной высечки вырубаются на роторе или плосковысекательном прессе.

После вырубки коробов идет этап склейки на фальцеслеивающей линии. Чаще всего используется клей ПВА. Для ручной склейки небольших тиражей чаще всего используется термоклей.

Завершающий этап производства-формирование пачек и транспортного пакета. Гофроящики складываются в пачки, обвязываются стреппинг лентой, укладываются на деревянный поддон, паллетируются с помощью стретча и стреппинг лент, маркируются и отправляются на склад хранения готовой продукции.